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※ 隔爆型电气设备的概念：

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隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备，防爆符合为“d”。隔爆外壳是指能承受内部的爆炸压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外壳。

※ 隔爆型防爆电气适用的标准：

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GB3836.2-2010-爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

※ 隔爆型电气设备的特点：

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电气设备外壳的内部由于呼吸作用会进入周围的爆炸性气体混合物，当设备产生电火花及危险高温时，将引燃壳内的爆炸性气体混合物，形成巨大的爆破力及冲击波。一方面隔爆外壳应能承受内部的爆炸压力而不破损；另一方面隔爆外壳的接合面应能阻止爆炸火焰向壳外传播点燃周围的爆炸性气体混合物。因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种特性。

※ 隔爆三要素：

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隔爆面宽度、隔爆面间隙、隔爆面表面粗糙度

※ 隔爆型电气设备的外壳：

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隔爆型电气设备的外壳材料一般采用金属材质制成。常用的有钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等材料。当采用铸铝时，应用抗拉强度不低于12Mpa，材料组分满足标准要求的铝合金。当外壳容积不大于0.01升时，可采用陶瓷材料制造；当外壳容积不大于0.5升时，可采用塑料材料制造，但塑料外壳的结构强度受成型工艺及易自然老化的影响，一般用于外壳容积小于0.1升的隔爆部件。   

 

由于制造、安装、维护等原因，隔爆外壳不可能是天衣无缝的整体，而是由许多个零部件组成。零件间的连接缝隙会成为壳内的爆炸产物所通过的路径，引燃周围的爆炸性气体混合物。这些零部件的配合部分称隔爆接合面，其接合缝隙称隔爆接合面间隙。

 

※ 隔爆接合面的结构形式：

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有平面式、圆筒式、止口式、螺纹式、曲路式以及胶粘密封等 。

隔爆级别分为： ⅡA、ⅡB、ⅡC

◆ i≤0.2 (ⅡA)

◆ i≤0.15 (ⅡB)

◆ i≤0.1 (ⅡC)

（1）平面隔爆接合面

（2）止口隔爆接合面

◆ L = c + d ( IIA, IIB, IIC)

◆ c ≥ 6.0 mm (IIC)

◆ ≥ 3.0 mm (I, IIA, IIB)

◆ d ≥ 0.50 L (IIC)

◆ f ≤ 1.0 mm (I, IIA, IIB, IIC)

（3）螺纹隔爆接合面

备注：

（1）如果螺距大于2 mm，可以要求特殊的制造措施（例如更多的啮合螺纹），用于保证设备可以通过规定的内部点燃不传爆试验。

（2）在螺纹形状和配合等级方面不符合ISO965-3的圆柱形螺纹接合是允许的，前提是当制造厂规定的螺纹接合宽度按照表6规定的量减少时能通过通过规定的内部点燃不传爆试验。

（4）粘接接合面

（1）隔爆外壳的部件可以直接粘合在外壳壁上，与后者构成不可分的组件，或者粘合到金属框架内，使组件能作为一个整体更换，不损坏粘合。

（2）粘接接合面仅仅允许用于保证由它们组成的隔爆外壳的密封。其结构应使组件的机械强度不仅仅依赖粘接材料的粘接强度。

（3）从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘接接合面的最短路径应该是：    

     ◆ 如果V≤10cm3 时，不小于3 mm;

     ◆ 如果10cm3＜V≤100cm3 时，不小于6 mm;

     ◆ 如果V＞100cm3 时，不小于10 mm。

 

※ 构成隔爆外壳部件的呼吸和排液装置

呼吸和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压力，并且能够防止向外壳周围爆炸性环境传爆。

具体规定如下：

（1）隔爆外壳内部爆炸的动态效应而不产生损害透气元件阻火性能永久性变形或损坏。 

（2）这些要求同样适用于传声装置。

（3）呼吸和排液孔不应利用故意扩大平面接合面的间隙获得。

（4）用于含有乙炔的爆炸性气体环境中的呼吸或排液装置的元件的含铜量应不超过60%，以限制乙炔化合物的形成。

（5）应规定呼吸和排液装置及其零部件的尺寸。

 

※ 连锁装置和警告牌：正常运行时会产生火花和高温的电气设备，须设置联锁装置。联锁装置的机构应保证电源接通时壳盖不能打开；壳盖打开后，电源不能接通。

用螺栓紧固的外壳允许用警告牌代替联锁装置。警告牌内容：“严禁带电开盖！”；若有高温元件或储能元件，应注明“断电后延迟× × 分钟开盖”。

 

※ 隔爆外壳上的衬垫有两种形式：防爆用的衬垫，应采用金属或金属包覆的可压缩不燃材料；防护用的衬垫，应采用橡胶或塑料的可压缩不燃材料，且不能计算在隔爆接合面内。

※ 透明件主要用于照明灯具的透明罩、仪表窗口、指示灯罩等部位。照明灯具、电器仪表的观察窗的透明件一般采用钢化玻璃制成，要有一定的厚度。应能承受规定的冲击试验、耐压试验和热剧变试验。

隔爆外壳上固定透明件的方法有胶粘式、衬垫式两种。